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加工效率翻倍,這才是石墨銑削冠軍!

中國機械工業聯合會機經網  發布時間:2019-07-30 13:24:03  來源:國際金屬加工網


關鍵詞: 加工效率    石墨銑削   

20世紀60年代,銅作為電極材料被廣泛應用,使用率約占90%,石墨僅有10%左右;21世紀,越來越多的用戶開始選擇石墨作為電極材料,在歐美,超過90%以上的電極材料是石墨。

20世紀60年代,銅作為電極材料被廣泛應用,使用率約占90%,石墨僅有10%左右;21世紀,越來越多的用戶開始選擇石墨作為電極材料,在歐美,超過90%以上的電極材料是石墨。

01、石墨電極的應用優勢

微信圖片_20190730084938.jpg

加工速度更快:

通常情況下,石墨的銑削加工速度能比銅快2~3倍;放電速度也比銅快,因為在相同火花位的情況下,石墨可以使用比較大的電流;因為可捆綁成組合電極,減少了電極數量和加工時間。

材料成本更靈活:

能夠針對各種加工情況選擇不同等級的石墨(粗顆粒或細顆粒),同時,因為組合電極的設計,減少了電極的數量,成本更低。

不會變形:

銅的軟化點在1000度左右,容易因受熱而產生變形;石墨的升華溫度為3650度;具有優良的熱穩定性,熱膨脹系數僅有銅的1/30,放電加工中更穩定。

重量更輕:

石墨的密度只有銅的1/4,大型電極進行放電加工時,能有效降低機床(EDM)的負擔;更適合在大型模具上的應用。

更容易拋光:

由于石墨的切削阻力只有銅的1/5,更容易進行手工拋光。

沒有毛刺:

銅電極在加工完成后,還需手工進行修整以去除毛刺,而石墨加工后沒有毛刺,節約了大量成本,同時更容易實現自動化生產。

02、高效、高精石墨電極銑削案例

GF加工方案推出的高速石墨銑削加工中心,其加工效率在市場上遙遙領先,是模具工廠銑削電極的利器,下面以銑削變速箱箱體石墨電極為例來說明其性能優勢。

微信圖片_20190730084944.jpg

變速箱箱體電極銑削

工件

尺寸:125x100x100mm

材質:TOYO ISO-63

硬度:HS 64

要求

精度:±0.01mm

表面質量:無振紋

機床

型號:Mikron HSM 500 GRAPHITE

主軸:HSK E40(30,000 rpm)

微信圖片_20190730084948.jpg

Mikron HSM 500 GRAPHITE 高速石墨加工中心

微信圖片_20190730084951.jpg

切削參數

加工結果:

精度:高達±0.005mm

表面質量:無振紋

GF加工方案石墨機加工時間:3.5小時

某進口石墨機加工時間:7小時

優勢:

Step-Tec HVC140主軸轉速達30,000 rpm,其獨特的設計能確保更高精度和油液密封性要求,能確保復雜工件的加工對高精度和高速度的要求,例如本例的變速箱電極工件。由于該機擁有市場上領先的高速加工性能,結合主軸優點,加工時間從7小時縮短到僅3.5小時,單件成本降低達40%。

這款O型結構的加工中心,優化了床身重量和剛性,大進給和耐沖擊的圓弧可轉位刀片,輕松進行高效率的粗加工。人造大理石床身,具有極高的熱穩定性和優異的吸振性能,獨特設計的床身冷卻系統及水冷部件也能顯著的提高機床的熱穩定性能。

全新的Mikron HSM 500 GRAPHITE,全面滿足市場對速度和表面質量的要求,讓企業快速搶占不斷擴大的石墨加工的潛在市場。

做好產業規劃  推動產業升級
責任編輯:機經網編輯部 lixinhua
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